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行業(yè)新聞

填充母料的加工工藝有哪些

聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設備隨著(zhù)載體樹(shù)脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。

     第一代聚烯烴填充母料(APP母料)所采用的載體樹(shù)脂是國產(chǎn)無(wú)規聚丙烯(實(shí)際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品),加工工藝為:混煉——開(kāi)煉拉片——水冷切粒,為間歇性生產(chǎn),使用設備有密煉機、開(kāi)煉機和平板切粒機。

     第二代聚烯烴填充母料是以L(fǎng)DPE(1F7B)為載體樹(shù)脂,生產(chǎn)出的母料稱(chēng)為PEP母料。該工藝過(guò)程必須采用具有大長(cháng)徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機,才能獲得較好的效果。

     以聚丙烯粉料為載體的填充母料,即PPM母料稱(chēng)為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹(shù)脂的辦法,效果才會(huì )很好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特色和使用范圍,又可采用模面熱切風(fēng)冷工藝,提高了生產(chǎn)效率,降低了原材料成本。

     制作填充母料最好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優(yōu)點(diǎn)是可連續生產(chǎn)、質(zhì)量穩定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動(dòng)強度低、操作環(huán)境好。

     填充母料中含填料和助劑的濃度大,使用時(shí)必須加入一定量的基體樹(shù)脂經(jīng)混煉后再加工成型,填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品特殊功能,如:光、電、阻燃、降解等,稱(chēng)為功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光轉化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。

     色母料是使塑料制品著(zhù)色的一種專(zhuān)用粒料。其根據著(zhù)色的塑料品種可分為聚烯烴類(lèi)、ABS類(lèi)、PS類(lèi)和AS類(lèi)等。色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步:
       第一步是制取顏料預分散體,即用分散劑或其它助劑對顏料進(jìn)行表面處理;
       第二步是將顏料預分散體與載體樹(shù)脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹(shù)脂和適量助劑構成。
          分散劑的主要作用是使顏料充分分散,均勻地分散在載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂中,最終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹(shù)脂首先應與被著(zhù)色樹(shù)脂具有良好的相容性,其次載體樹(shù)脂的流動(dòng)性應大于被著(zhù)色樹(shù)脂,以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著(zhù)色塑料的性質(zhì),通常用于聚烯烴塑料著(zhù)色的色母料中顏料的含量為20%~40%(質(zhì)量分數)。

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